एलके-जीएस स्वचालित बार स्क्रीन
एलके -जीएस स्वचालित बार स्क्रीन पंपों की सुरक्षा के लिए अपशिष्ट जल से कपड़े, प्लास्टिक और मोटे ठोस पदार्थों को हटा देती है। पीएलसी नियंत्रण, एसएस304/एसएस316 और कस्टम आकार उपलब्ध हैं।
विवरण
उत्पाद अवलोकन

एलके -जीएस स्वचालित बार स्क्रीन अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र या पंपिंग स्टेशन के इनलेट पर एक खुले चैनल में स्थापित की जाती है। अपशिष्ट जल बार के उद्घाटन से होकर गुजरता है जबकि कपड़े, प्लास्टिक, पत्तियां और अन्य मोटे ठोस पदार्थ स्क्रीन पर रहते हैं। एक संचालित सफाई तंत्र एकत्रित सामग्री को इकाई के शीर्ष पर निर्वहन बिंदु तक उठाता है।
यह पहला स्क्रीनिंग चरण बड़े मलबे को पंपों, वाल्वों, पाइपवर्क और डाउनस्ट्रीम उपचार उपकरणों से दूर रखता है। स्क्रीन लगातार चल सकती है या तब शुरू हो सकती है जब टाइमर या अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम स्तर के अंतर के लिए सफाई की आवश्यकता होती है। चौबीस घंटे संचालित होने वाली साइटों के लिए, यह मैन्युअल रेकिंग का एक व्यावहारिक विकल्प प्रदान करता है।
प्रमुख विशेषताऐं
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स्वचालित सफाई:मोटर चालित रेक बार रैक के कामकाजी हिस्से में यात्रा करती है, स्क्रीनिंग उठाती है और उन्हें डिस्चार्ज बिंदु पर छोड़ती है। एक बार चालू होने के बाद, सामान्य सफाई चक्र के लिए चैनल पर ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं होती है।
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सतत्-ड्यूटी डिज़ाइन:सफाई के अंतराल को मलबे के भार के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है। यदि रेक किसी रुकावट से मिलता है, तो इकाई द्वारा दोबारा चक्र का प्रयास करने से पहले अधिभार संरक्षण ड्राइव को रोक या उलट सकता है।
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सीधा रखरखाव:एक संलग्न ऊपरी भाग चलने वाले हिस्सों को रखने में मदद करता है और कार्य क्षेत्र को साफ-सुथरा रखता है। नियमित जांच ड्राइव, चेन तनाव, रेक असेंबली और स्नेहन बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करती है। जहां आवश्यक हो वहां स्वचालित स्नेहन विकल्प उपलब्ध है।
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पीएलसी नियंत्रण:मानक नियंत्रण कैबिनेट समयबद्ध संचालन और अंतर स्तर नियंत्रण का समर्थन करता है। ऑपरेटिंग स्थिति और अलार्म को एचएमआई पर देखा जा सकता है, और प्लांट पीएलसी या एससीएडीए सिस्टम से कनेक्शन के लिए ड्राई संपर्क प्रदान किया जा सकता है।
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लचीली निर्वहन व्यवस्था:स्क्रीनिंग आमतौर पर एक झुकी हुई ढलान के माध्यम से कूड़ेदान में गिरती है। जहां लेआउट को इसकी आवश्यकता होती है, स्क्रीन को शाफ्टलेस स्क्रू कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर या स्क्रीनिंग कॉम्पेक्टर में डिस्चार्ज किया जा सकता है। उपकरण चयन के दौरान ढलान की ऊंचाई और डिस्चार्ज दिशा की पुष्टि की जाती है।
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जल की स्थिति के लिए सामग्री:गीले घटकों की आपूर्ति SS304 या SS316 में की जा सकती है। अधिक मांग वाले अपशिष्ट जल के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील पर विचार किया जा सकता है। अंतिम सामग्री का चयन क्लोराइड स्तर, पीएच, तापमान और अपेक्षित संदूषकों पर आधारित होना चाहिए।

स्वचालित बार स्क्रीन कैसे काम करती है
स्वचालित बार स्क्रीनएक सतत, स्वचालित लूप में खुद को साफ करता है - किसी मैन्युअल श्रम की आवश्यकता नहीं है।
अवरोधन चरण: प्रारंभिक ठोस-द्रव पृथक्करण
- अवरोधन चरण: प्रारंभिक ठोस-द्रव पृथक्करण
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बार स्क्रीन निस्पंदन: अपशिष्ट जल समानांतर धातु सलाखों (5 मिमी से 100 मिमी तक की स्पष्ट दूरी के साथ) से गुजरता है। बार स्पेसिंग से बड़ी ठोस अशुद्धियाँ (उदाहरण के लिए, प्लास्टिक की थैलियाँ, शाखाएँ, चट्टानें, आदि) स्क्रीन के अपस्ट्रीम ज़ोन में बनी रहती हैं। ट्रिगर - नियंत्रण कैबिनेट एक टाइमर पर, या जब भी जल स्तर का अंतर एक बिल्डअप का संकेत देता है, एक सफाई चक्र शुरू करता है।
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प्रवाह दिशा डिज़ाइन: बार आमतौर पर प्रवाह दिशा के सापेक्ष 60 डिग्री से 90 डिग्री के कोण पर स्थापित किए जाते हैं। प्रवाह का हाइड्रोलिक प्रभाव छोटे कणों को छिद्रों से गुजरने की अनुमति देता है, जबकि बड़े कण सलाखों के खिलाफ जड़त्वीय टकराव के कारण अवरुद्ध हो जाते हैं।
2. सफाई चरण: अवरुद्ध सामग्रियों को स्वचालित रूप से हटाना
- रेक-दांत/खुरचनी सफाई:
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चेन-चालित बार स्क्रीन: रेक-टूथ चेन प्रवाह के विपरीत दिशा में घूमती है। जैसे ही रेक के दांत बार स्पेसिंग से गुजरते हैं, वे संलग्न मलबे को स्क्रीन के शीर्ष पर उठाते हैं, जहां इसे फ्लश किया जाता है और अपशिष्ट हॉपर में छोड़ दिया जाता है।
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रोटरी बार स्क्रीन: लगातार घूमने वाली रेक-टूथ चेन बार से अवरोधित ठोस पदार्थों को हटा देती है, और मलबे को नीचे एक स्क्रू कन्वेयर द्वारा एकत्र किया जाता है।
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ग्रेविटी-असिस्टेड सेल्फ-क्लीनिंग: कुछ चरण-प्रकार की बार स्क्रीन में, पानी की सफाई और झुकी हुई स्क्रीन सतह की संयुक्त क्रिया मलबे को स्वाभाविक रूप से एक संग्रह क्षेत्र में स्लाइड करने की अनुमति देती है।
3.संवहन चरण: मलबा निपटान और प्रवाह डायवर्जन
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मलबा परिवहन प्रणाली: अलग किए गए ठोस पदार्थों को बेल्ट कन्वेयर, स्क्रू कन्वेयर या ग्रैब बाल्टियों के माध्यम से अपशिष्ट उपचार क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है।
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अपशिष्ट जल का डायवर्जन: जांचे गए अपशिष्ट जल को बाद की उपचार इकाइयों (उदाहरण के लिए, ग्रिट चैंबर, जैविक रिएक्टर) में निर्देशित किया जाता है ताकि पाइपलाइनों के अवरुद्ध होने या अवशिष्ट ठोस पदार्थों द्वारा पंपों को होने वाले नुकसान को रोका जा सके।
बिल्ट-इन ओवरलोड प्रोटेक्शन यदि जाम का सामना करता है तो रेक को उलट देता है, फिर पुनः प्रयास करता है। चक्र समय, अंतराल और दूरस्थ निगरानी सभी पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट से प्रबंधित की जाती हैं। यह सरल, कठिन चक्र चलता रहता हैस्वचालित बार स्क्रीन बिना निगरानी के चल रहा है - विश्वसनीय स्वयं सफाई, निरंतर संचालन और बेहद कम रखरखाव प्रदान करता है।

मॉडल और तकनीकी डेटा
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नमूना |
फ़्रेम चौड़ाई |
टैंक की चौड़ाई |
हाइड्रोलिक दक्षता |
मोटेर किलोवाट |
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बार स्पेस |
टैंक की गहराई |
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3 मिमी |
5 मिमी |
10 मिमी |
15 मिमी |
1.5(m)~5(m)~7.5(m) |
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एलके-जीएस400 |
300 |
400 |
0.27 |
0.36 |
0.48 |
0.54 |
0.37 |
0.37 |
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एलके-जीएस500 |
400 |
500 |
0.37 |
0.55 |
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एलके-जीएस600 |
500 |
600 |
0.55 |
0.55 |
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एलके-जीएस700 |
600 |
700 |
0.55 |
0.55 |
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एलके-जीएस800 |
700 |
800 |
0.55 |
0.75 |
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एलके-जीएस900 |
800 |
900 |
0.75 |
0.75 |
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एलके-जीएस1000 |
900 |
1000 |
0.75 |
1.1 |
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एलके-जीएस1100 |
1000 |
1100 |
1.1 |
1.1 |
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एलके-जीएस1200 |
1100 |
1200 |
1.1 |
1.1 |
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एलके-जीएस1300 |
1200 |
1300 |
1.1 |
1.5 |
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एलके-जीएस1400 |
1300 |
1400 |
1.5 |
1.5 |
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एलके-जीएस1500 |
1400 |
1500 |
1.5 |
1.5 |
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ए)ड्राइविंग यूनिट |
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1. ड्राइव इकाई कम शोर, उच्च दक्षता और अच्छी सीलिंग की सुविधाओं के साथ हुइबैंग ब्रांड को अपनाती है। रेड्यूसर का सेवा जीवन 10 वर्ष से अधिक होना चाहिए। 2. मशीन पावर ट्रांसमिशन के लिए एक शाफ्ट माउंटेड रिड्यूसर को अपनाती है, और ड्राइव चेन के तनाव को बराबर करने के लिए फ्रेम के दोनों किनारों पर स्क्रू प्रकार के एडजस्टिंग डिवाइस लगाए जाते हैं। 3. रेड्यूसर बीयरिंग अच्छी तरह से चिकनाई वाले होते हैं और इनका सेवा जीवन 100,000 घंटे से अधिक होता है। रेड्यूसर का गियर सर्विस फैक्टर 1.5 से अधिक या उसके बराबर है। 4. कम -मिश्र धातु इस्पात और कार्बोराइज्ड गियर, दांत की सतह की कठोरता HRC58 से कम नहीं है। 5. कार्यशील वोल्टेज 380V, 3 चरण, 50Hz है, सुरक्षा ग्रेड IP65 है, मोटर की रेटेड शक्ति अधिकतम बिजली खपत से 10% अधिक है, और मोटर की गति 1500r/मिनट से अधिक नहीं है। |
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बी)रैक |
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1.पर्याप्त मजबूती और कठोरता के साथ एसयूएस 304 और संरचनात्मक स्टील से बना एक टुकड़ा कठोर संरचना। 1.0 मीटर जल स्तर अंतर की स्थिति में कोई विकृति नहीं होती है। 2. रैक के दोनों किनारों पर रबर सील का उपयोग कूड़े को रैक और टैंक की दीवार के बीच की खाई से गुजरने से रोकने के लिए किया जाता है। |
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ग) ट्रैक्शन चेन और स्प्रोकेट |
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ग्रिड स्लैग जैसी गंदगी को उलझने से रोकने के लिए अंडरवाटर गाइड रोलर्स विश्वसनीय हैं। |
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घ) सफाई बार |
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1.304 एसयूएस सामग्री, दाँत के आकार की संरचना सुचारू उतराई को पूरा करती है, और उतारने के बाद लौटने वाली पट्टी गंदगी से मुक्त होती है। 2. मसूड़ों को डिस्चार्ज करने के बाद सफाई के लिए रबर सफाई खुरचनी की व्यवस्था की जाती है, और सफाई खुरचनी की ड्राइविंग मुख्य ड्राइविंग डिवाइस द्वारा संचालित होती है। |
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ई)कवर |
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एक बंद स्टेनलेस स्टील कवर से सुसज्जित, जो खुलने योग्य है, दैनिक रखरखाव और प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है। |
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विशिष्ट अनुप्रयोग फ़ील्ड
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नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र पूर्व उपचार
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पम्पिंग स्टेशनों की जल सेवन स्क्रीनिंग
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भोजन, पेय पदार्थ, वध, कपड़ा और कागज बनाने वाले उद्योगों के लिए औद्योगिक जल उपचार
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ठंडा पानी का सेवन निस्पंदन
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तूफानी पानी का अतिप्रवाह अशुद्धता अवरोधन
नियंत्रण और स्वचालन
प्रत्येक डिवाइस का पूरी तरह से परीक्षण किया जाता है और एक पूर्ण नियंत्रण कैबिनेट के साथ वितरित किया जाता है। मानक कॉन्फ़िगरेशन में मुख्य सर्किट ब्रेकर, मोटर अधिभार संरक्षण, प्रीसेट पीएलसी स्वचालित संचालन कार्यक्रम और जल स्तर अंतर सेंसर पहुंच शामिल है। टच स्क्रीन इंटरफ़ेस वास्तविक समय परिचालन स्थिति, अलार्म जानकारी और ऑपरेशन लॉग प्रदर्शित करता है। ड्राई कॉन्टैक्ट इंटरफेस रिमोट स्टार्ट स्टॉप और फॉल्ट सिग्नल फीडबैक प्राप्त करने के लिए आरक्षित हैं।
उच्च स्तर का स्वचालन डिज़ाइन स्थिर और उच्च दक्षता स्क्रीनिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और ऑपरेशन टीम को कोर प्लांट प्रबंधन कार्य पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है।
स्क्रीनिंग डिस्चार्ज और हैंडलिंग
मानक व्यवस्था एक संग्रह कंटेनर में स्क्रीनिंग को छोड़ने के लिए एक झुकी हुई ढलान का उपयोग करती है। अधिक स्वचालित हैंडलिंग लाइन के लिए, बार स्क्रीन को निम्नलिखित उपकरणों के साथ काम करने के लिए आपूर्ति की जा सकती है:
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शाफ़्टलेस स्क्रू कन्वेयर - स्क्रीनिंग को क्षैतिज रूप से या एक झुकाव पर अगले हैंडलिंग बिंदु पर स्थानांतरित करता है।
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स्क्रीनिंग वॉशिंग कॉम्पेक्टर - मात्रा और बरकरार कार्बनिक पदार्थ को कम करने के लिए सामग्री को धोता है और कॉम्पैक्ट करता है।
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डिवाटरिंग प्रेस - स्क्रीनिंग को निपटान के लिए एकत्रित करने से पहले अतिरिक्त पानी निकाल देता है।
डिस्चार्ज ऊंचाई, कन्वेयर मार्ग और उपलब्ध रखरखाव स्थान की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए। हम एक व्यावहारिक उपकरण व्यवस्था का प्रस्ताव करने के लिए साइट ड्राइंग और अपेक्षित ठोस भार का उपयोग करते हैं।
निर्माता के बारे में
हेनान इको पर्यावरण संरक्षण उपकरण कं, लिमिटेड पानी और अपशिष्ट जल उपचार के लिए उपकरण और पैकेज्ड सिस्टम बनाती है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में इनलेट स्क्रीनिंग, मिश्रण, वातन, कीचड़ डीवाटरिंग, आरओ सिस्टम और संपूर्ण उपचार लाइनें शामिल हैं। हमारे पास 10 वर्षों से अधिक का निर्यात अनुभव है और हमने 2,000 से अधिक परियोजनाओं के लिए उपकरणों की आपूर्ति की है।
ग्राहकों को उपकरण चयन, ड्राइंग, उत्पादन अपडेट और कमीशनिंग मार्गदर्शन में सहायता प्रदान की जाती है। हमारे सिस्टम संयुक्त राज्य अमेरिका, यूरोप, एशिया, दक्षिण अमेरिका और अन्य बाजारों में परियोजनाओं को आपूर्ति किए जाते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

स्वचालित बार स्क्रीन का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
एक स्वचालित बार स्क्रीन का उपयोग मुख्य रूप से अपशिष्ट जल उपचार के पूर्व-उपचार चरण में किया जाता है। यह पंपों, टैंकों और जैविक उपचार इकाइयों में पानी प्रवेश करने से पहले बड़े ठोस पदार्थों को हटा देता है।
मैकेनिकल बार स्क्रीन स्वयं को कैसे साफ़ करती है?
रेक सिस्टम स्वचालित रूप से स्क्रीन की सतह के साथ चलता है, फंसे हुए ठोस पदार्थों को इकट्ठा करता है और उन्हें आउटलेट च्यूट के माध्यम से डिस्चार्ज करता है। सफाई चक्र को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
क्या बार रिक्ति को अनुकूलित किया जा सकता है?
हाँ। बार रिक्ति का चयन अपशिष्ट जल की स्थिति और हटाए जाने वाले ठोस पदार्थों के आकार के अनुसार किया जा सकता है।
बार स्क्रीन के लिए कौन सी सामग्रियां उपलब्ध हैं?
SS304, SS316 और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील अपशिष्ट जल विशेषताओं और संक्षारण आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्ध हैं।
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